Việc lựa chọn hình thức mở khuôn và lựa chọn đường khuôn là rất quan trọng. Đầu tiên là để thuận tiện cho việc lấy khuôn. Thứ hai, nên chọn đường khuôn sao cho không ảnh hưởng đến hiệu quả tổng thể của sản phẩm. Thứ ba, nó không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Ví dụ, vị trí đường khuôn của các sản phẩm thuộc dòng Waterscape quá cao và cần nhiều vật liệu hơn khi hàn đường khuôn nên dễ xảy ra hiện tượng nứt sản phẩm. Thứ tư là giảm bớt các hoạt động của quy trình, chẳng hạn như mở một nửa khuôn.
Để ngăn silica gel chảy ra xung quanh, hãy cố định khuôn theo khoảng đều đặn bằng các ô vuông hoặc ván gỗ. Khi mở khuôn dùng ván gỗ và bùn để tách phần đầu tiên cần mở. Yêu cầu giữa bùn và khuôn không có khe hở, bề mặt bùn phải nhẵn và phẳng. Sau khi hoàn tất các bước chuẩn bị trên, bôi Vaseline hoặc phun chất chống dính lên khuôn hoặc khuôn thạch cao. Để sản phẩm mịn màng, dùng vải cotton sạch nhúng Vaseline rồi thoa đều lên khuôn. Giữ trong 30 phút để khuôn hấp thụ hoàn toàn Vaseline. Sau đó dùng vải cotton sạch lau sạch bề mặt khuôn. Bề mặt phải sáng. Đối với những sản phẩm có kết cấu, chỉ cần thoa đều Vaseline. Điều chỉnh silicone theo công thức. Khi trộn gel silicone, khuấy theo các hướng không đều để trộn hoàn toàn chất đóng rắn và silicone và giảm thiểu sự hòa trộn của không khí vào keo. Để sản phẩm mịn màng, tốt nhất nên hút bụi một lần khi bôi lớp keo đầu tiên. Độ chân không được yêu cầu là -0,1Mpa trong 7-8 giây.
Sau khi chuẩn bị xong silicone, khuôn phải được làm kịp thời. Đổ keo vào phần trên cùng của khuôn theo kiểu nhỏ giọt và để keo chảy tự nhiên. Sử dụng cọ sơn dầu để chải những khu vực không có dòng chảy. Nếu là khuôn tấm, silicon không chỉ phải đổ đầy toàn bộ sản phẩm mà còn phải quét đều lên keo. Mỗi sản phẩm phải được chải ít nhất ba lớp silica gel. Độ dày của mỗi lớp silica gel là 1mm. Trong quá trình chải silica gel, mỗi lớp cần phải đông cứng lại trước khi có thể chải lớp khác. Khi chải lớp thứ ba, phải phủ thêm một lớp gạc lên trên lớp thứ hai để tăng độ bền của silica gel. Độ dày của phần silicone của toàn bộ khuôn được kiểm soát ở mức 3-4mm tùy thuộc vào kích thước của sản phẩm và chiều rộng không lớn hơn 60 mm chiều rộng của sản phẩm. Gel silicon bắt đầu đông đặc sau 20 phút.
1. Rửa và lau khô khuôn chính và làm cho nó mịn (bạn có thể bôi một lớp sáp giải phóng hoặc bôi chất giải phóng)
2. Cho 500-1000 gram cao su silicone khuôn (silicone khuôn, keo khuôn, cao su silicone, silicone) vào chậu nhựa và đặt sang một bên;
3. Cân chất làm cứng theo tỷ lệ trọng lượng (thường là 1,5-2,5%) và cho vào thùng để trộn, khuấy đều;
4. Thêm một lượng chất pha loãng silica gel nhất định tùy theo tình huống (đặc biệt là lớp đầu tiên). Trộn cho đến khi trộn đều, thường là 3-5 phút.
5. Sau khi trộn cao su silicon khuôn (silicone khuôn, keo khuôn, cao su silicon, gel silica) với chất làm cứng, nó phản ứng ở nhiệt độ phòng và giải phóng cồn phân tử thấp. Để tách các phân tử rượu ra khỏi chất keo, cần phải tạo bọt dưới áp suất âm trong 1-3 phút. Bạn không cần sử dụng thiết bị (chủ yếu phụ thuộc vào kinh nghiệm vận hành của kỹ sư khuôn)
6. Đối với khuôn tấm được sơn nhiều lớp, nên đông cứng bên trong, giữa và bên ngoài cùng một lúc. Khi lượng chất đóng rắn tương đối nhỏ, thời gian phản ứng kéo dài, phản ứng đủ và chất keo tốt. Vì vậy, tốt nhất nên sử dụng ít chất đóng rắn ở bên trong và nhiều hơn ở bên ngoài. Khi thi công, đợi lớp thứ nhất (lớp trong) khô hẳn mới thi công lớp thứ hai. Thời gian hoạt động là 30-50 phút và thời gian loại bỏ khuôn là 10-15 giờ. Thời gian bảo trì là 24 giờ. Lưu ý rằng sau khi sơn lớp thứ nhất và lớp thứ hai, tốt nhất nên thêm vải khuôn, điều này có thể làm tăng tuổi thọ của khuôn lên rất nhiều (nhưng không sử dụng vải sợi thủy tinh, nếu không sẽ dễ gây bong tróc và khiến toàn bộ khuôn bị bong tróc)
7. Quá trình ép phun ba chiều-thường mất 10-15 giờ để xử lý.
8. Sau khi làm xong khuôn mềm, phải làm một lớp thạch cao hoặc sợi thủy tinh để đỡ khuôn mềm silicon. Lưu ý: 1. Lựa chọn đường khuôn: Chọn vị trí không ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm; chọn vị trí dễ xử lý sau khi rót vữa; chọn vị trí mà khuôn dễ tháo ra; chọn vị trí mà sản phẩm không dễ bị biến dạng. 2. Đừng mù quáng tăng lượng chất làm cứng để gấp rút tiến độ sản xuất, nếu không tuổi thọ của khuôn silicon sẽ giảm đi rất nhiều.
