Khuôn silicon là loại khuôn chuyên dùng làm đồ thủ công được làm chủ yếu từ silicone. Chúng sở hữu các đặc tính như khả năng chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn, chống rách mạnh và độ chính xác mô phỏng cao. Dựa trên hiệu suất, chúng được chia thành silicone thông thường (được sử dụng cho các sản phẩm từ-đến-thấp-cấp thấp) và silicone-mang khí (thích hợp cho các sản phẩm-cao cấp). Về mặt vật lý, chúng được chia thành loại đúc rắn và loại ép đùn chất lỏng. Chúng được chứng nhận cấp thực phẩm FDA-và màu sắc cũng như hình dạng có thể được tùy chỉnh. Chúng được sử dụng rộng rãi trong thủ công mỹ nghệ, khuôn thực phẩm và chân tay giả y tế.
Quy trình sản xuất bao gồm các bước cốt lõi như cố định khuôn, xử lý trước chất giải phóng, trộn và hút bụi silicon, phủ nhiều lớp (1mm mỗi lớp) và gia cố bằng gạc, với tổng độ dày được kiểm soát ở mức 3-4mm. Tỷ lệ chất làm cứng phải được kiểm soát chính xác; lượng quá nhiều sẽ rút ngắn tuổi thọ của khuôn. Thời gian lưu hóa bị ảnh hưởng bởi độ ẩm xung quanh, thường cần 20 phút cho quá trình đông kết ban đầu, sau đó là 24 giờ lưu hóa. Trong quá trình vận hành, vị trí đường khuôn phải được quy hoạch hợp lý để giảm nguy cơ nứt, đồng thời nên sử dụng kết cấu đỡ khuôn bên ngoài bằng thạch cao hoặc sợi thủy tinh để ổn định.
Sau khi sử dụng, khuôn silicone nên tránh làm nóng khô và nhiệt độ quá cao. Làm sạch và bảo trì chúng bằng nước hoặc chất tẩy rửa trung tính. Nguyên liệu silicon lỏng cần được bảo quản ở nhiệt độ phòng và tránh ẩm để đảm bảo hiệu suất xử lý ổn định. Các vấn đề thường gặp như tỷ lệ tạo khuôn thấp-và khuyết tật bề mặt hầu hết là do dầu silicon quá nhiều hoặc tỷ lệ trộn không chính xác. Những điều này có thể được cải thiện bằng cách tối ưu hóa việc lựa chọn vật liệu và kỹ thuật sửa chữa khuôn.
